功率半導(dǎo)體器件廣泛應(yīng)用于新能源、電動汽車、工業(yè)控制等領(lǐng)域，其可靠性直接影響整個(gè)系統(tǒng)的性能?？茰?zhǔn)測控小編認(rèn)為，隨著功率器件向高功率密度、高集成度方向發(fā)展，封裝工藝和鍵合質(zhì)量對器件可靠性的影響愈發(fā)顯著。失效分析是提升功率半導(dǎo)體器件可靠性的關(guān)鍵手段，而力學(xué)性能測試（如推拉力測試）是評估鍵合強(qiáng)度、芯片粘接質(zhì)量的重要方法。

本文科準(zhǔn)測控小編將圍繞功率半導(dǎo)體器件的失效分析，重點(diǎn)介紹Alpha W260推拉力測試機(jī)的原理、測試標(biāo)準(zhǔn)、儀器特點(diǎn)及測試流程，幫助工程師系統(tǒng)掌握鍵合強(qiáng)度測試方法，準(zhǔn)確識別封裝工藝缺陷，優(yōu)化產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)。

一、功率半導(dǎo)體器件失效分析概述

1、失效模式分類

功率半導(dǎo)體器件的失效模式主要包括：

開路失效（鍵合脫落、焊料層斷裂、鋁線斷裂等）

短路失效（鍵合線短路、芯片裂紋導(dǎo)致?lián)舸┑龋?/span>

參數(shù)漂移（熱阻增大、接觸電阻變化等）

機(jī)械失效（芯片破裂、封裝分層等）

其中，鍵合失效（如焊點(diǎn)脫落、引線斷裂）是最常見的失效模式之一，通常需要通過推拉測試進(jìn)行定量分析。

二、推拉力測試原理與標(biāo)準(zhǔn)

1、 推拉力測試原理

推拉力測試（Bond Pull Test / Shear Test）是一種破壞性力學(xué)測試方法，用于評估：

a、鍵合線拉力強(qiáng)度（Wire Bond Pull Test）

b、芯片焊接剪切強(qiáng)度（Die Shear Test）

2、測試原理

拉力測試：使用精密鉤針鉤住鍵合線，施加垂直拉力，測量鍵合點(diǎn)斷裂時(shí)的最大拉力（單位：gf或N）。

剪切測試：使用測力探針對芯片邊緣施加水平推力，測量芯片脫離基板所需的最大剪切力。

3、測試標(biāo)準(zhǔn)

常用國際標(biāo)準(zhǔn)包括：

MIL-STD-883（美guo軍yong標(biāo)準(zhǔn)）

JEDEC JESD22-B104（鍵合拉力測試）

JESD22-B109（芯片剪切測試）

IPC-9701（電子組件可靠性測試）

典型驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（以金線鍵合為例）：

若測試值低于標(biāo)準(zhǔn)，則判定為鍵合不良，可能原因包括：

鍵合參數(shù)（溫度、壓力、超聲能量）不當(dāng)

表面污染（氧化、有機(jī)物殘留）

材料不匹配（線材與焊盤金屬化層結(jié)合差）

三、檢測設(shè)備和工具

1、Alpha W260推拉力測試儀

Alpha W260推拉力測試儀是評估導(dǎo)電銀膠力學(xué)性能的專業(yè)設(shè)備，具有以下特點(diǎn)：

高精度測量：采用24Bit超高分辨率數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，確保測試數(shù)據(jù)的高精度、高重復(fù)性和高再現(xiàn)性。

多功能測試：支持推力、拉力、剪切力等多種測試模式，適用于多種封裝形式和測試需求。

智能化操作：配備搖桿操作和X、Y軸自動工作臺，簡化了測試流程，提高了測試效率。

安全設(shè)計(jì)：每個(gè)工位均設(shè)有獨(dú)立安全高度和限速，有效防止誤操作對設(shè)備和樣品的損壞。

模塊化設(shè)計(jì)：能夠自動識別并更換不同量程的測試模組，適應(yīng)不同產(chǎn)品的測試需求。

2、推刀或鉤針

3、常用工裝夾具

四、測試流程

步驟一、樣品準(zhǔn)備

確認(rèn)待測器件封裝類型（如TO-247、QFN、BGA等）。

使用顯微鏡檢查鍵合點(diǎn)狀態(tài)，避免測試已受損樣品。

步驟二、設(shè)備校準(zhǔn)

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)力傳感器，確保測試精度。

步驟三、測試模式選擇

拉力測試：適用于鍵合線強(qiáng)度評估。

剪切測試：適用于芯片焊接質(zhì)量評估。

步驟四、測試執(zhí)行

自動或手動定位測試點(diǎn)。

設(shè)定測試速度（通常50-500 μm/s）。

記錄斷裂力值及失效模式（如焊盤脫落、線頸斷裂等）。

步驟五、數(shù)據(jù)分析

統(tǒng)計(jì)拉力/剪切力分布，計(jì)算CPK（過程能力指數(shù)）。

結(jié)合失效模式，優(yōu)化鍵合工藝參數(shù)。

五、典型失效案例分析

1、鍵合拉力不足

現(xiàn)象：測試值低于標(biāo)準(zhǔn)，鍵合點(diǎn)易脫落。

原因：超聲能量不足、焊盤污染、溫度過低。

解決方案：優(yōu)化鍵合機(jī)參數(shù)，提高表面清潔度。

2、芯片剪切力低

現(xiàn)象：芯片易從基板脫落。

原因：焊料層空洞、固化不足、CTE不匹配。

解決方案：改善焊接工藝，增加焊料厚度（BLT）。

以上就是小編介紹的有關(guān)于功率半導(dǎo)體器件的失效分析的相關(guān)內(nèi)容了，希望可以給大家?guī)韼椭∪绻€想了解更多關(guān)于功率半導(dǎo)體器件的失效分析實(shí)驗(yàn)報(bào)告、失效分析方法和功率損耗，推拉力測試機(jī)怎么使用視頻和圖解，使用步驟及注意事項(xiàng)、作業(yè)指導(dǎo)書，原理、怎么校準(zhǔn)和使用方法視頻，推拉力測試儀操作規(guī)范、使用方法和測試視頻 ，焊接強(qiáng)度測試儀使用方法和鍵合拉力測試儀等問題，歡迎您關(guān)注我們，也可以給我們私信和留言，【科準(zhǔn)測控】小編將持續(xù)為大家分享推拉力測試機(jī)在鋰電池電阻、晶圓、硅晶片、IC半導(dǎo)體、BGA元件焊點(diǎn)、ALMP封裝、微電子封裝、LED封裝、TO封裝等領(lǐng)域應(yīng)用中可能遇到的問題及解決方案。