聚合物基復(fù)合材料在現(xiàn)代工程和制造領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，因其輕量化、高性能、*的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，然而，由于其層間結(jié)合性能相對(duì)較差，它們?cè)谑艿經(jīng)_擊負(fù)載時(shí)容易出現(xiàn)基體開裂、纖維斷裂以及界面分層等問題。因此，評(píng)估和提高聚合物基復(fù)合材料的抗沖擊性能變得至關(guān)重要。
為了有效評(píng)估聚合物基復(fù)合材料的抗沖擊性能，工程師和研究人員通常采用落錘沖擊試驗(yàn)方法。測試中，采用帶有半球形沖擊頭的落錘，施加恒定的沖擊載荷于試樣上。這一標(biāo)準(zhǔn)測試方法的目的是測定試樣在沖擊載荷下的損傷尺寸和損傷形式，以評(píng)估其抗損傷性能。
因此，本文科準(zhǔn)測控小編將深入探討聚合物基復(fù)合材料的抗沖擊性能評(píng)估方法。我們將深入研究該測試方法的原理、步驟和應(yīng)用，并探討如何通過這一方法來提高聚合物基復(fù)合材料的性能，以滿足不同領(lǐng)域的需求。
一、測試原理
聚合物基復(fù)合材料的落錘沖擊試驗(yàn)通過讓一個(gè)具有特定質(zhì)量的半球形沖擊頭自由下落，撞擊材料試樣，以模擬沖擊負(fù)載情況，從而評(píng)估材料的抗沖擊性能。
二、測試標(biāo)準(zhǔn)
滿足標(biāo)準(zhǔn)D7136/D7136M-20《用于測量纖維增強(qiáng)聚合物基質(zhì)復(fù)合材料對(duì)跌落沖擊事件的抗損傷性的標(biāo)準(zhǔn)測試方法》
三、測試儀器
1、儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)
該設(shè)備主要是對(duì)各種金屬、非金屬和復(fù)合材料（包括各種增強(qiáng) 塑料、纖維復(fù)合材料、陶瓷、尼龍、建筑材料等）進(jìn)行耐沖擊性能檢驗(yàn)的檢測設(shè)備。具有以下性能特點(diǎn)：
1）具有電機(jī)控制系統(tǒng)，全自動(dòng)操作，包括沖擊高度和錘頭重量設(shè)定，數(shù)據(jù)采集等。
2）自動(dòng)化控制功能，避免二次沖擊，自動(dòng)調(diào)整錘體位置和檢測門狀態(tài)。
3）儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)實(shí)現(xiàn)了材料沖擊試驗(yàn)的定量化，可獲得沖擊力與位移關(guān)系，適用于材料斷裂性能研究。
4）配備高精度傳感器，自動(dòng)采集和分析沖擊參數(shù)，采樣頻率高，測量誤差低。
5）帶有自動(dòng)片材的氣動(dòng)夾持裝置。
6）高精度提升系統(tǒng)，具備斷電保護(hù)功能。
7）安全的抓脫錘裝置，防止意外情況發(fā)生。
8）全封閉互鎖式試驗(yàn)區(qū)間包括碎屑，可選裝恒溫環(huán)境箱以滿足高低溫試驗(yàn)需求。
2、支撐夾具 - 沖擊支撐件
3、千分尺和卡尺
應(yīng)用于樣品長度，寬度和厚度測量
四、測試流程
1、試樣的制備
1）試樣形狀及尺寸
試樣形狀及長度、寬度尺寸如圖所示試樣尺寸公差為士0.25mm
2）試樣的厚度
標(biāo)準(zhǔn)樣品厚度應(yīng)為4.0至6.0 mm
3）層合板的鋪層方式
a、單向?qū)雍习?/span>
單向膠帶層壓結(jié)構(gòu)應(yīng)由合適數(shù)量的單向?qū)咏M成，以達(dá)到zui接近5.0 mm [0.20 in。]的總固化厚度，堆積順序?yàn)?/span>[45/0 / -45 / 90] NS，其中N 是一個(gè)整數(shù)。
b、機(jī)織物層合板
層壓結(jié)構(gòu)應(yīng)由合適數(shù)量的織物層組成，以達(dá)到zui接近5.0mm [0.20英寸]的總固化厚度，堆積順序?yàn)?/span>[（+ 45 / -45）/（0/90 ）] NS其中N是整數(shù)。
c、其他鋪層方式
替代堆疊序列使用這種測試方法可以評(píng)估使用其他疊層或纖維取向制造的層壓板或兩者，以評(píng)估落錘沖擊抗沖擊性能。 必須zhi定使用替代堆放序列進(jìn)行的測試，并記錄堆垛序列并報(bào)告任何測試結(jié)果。
4）試樣的數(shù)量
每組有效試樣不少于5個(gè)。
2、操作步驟
1）樣品處理：根據(jù)需要對(duì)樣品進(jìn)行處理。如果測試環(huán)境與調(diào)理環(huán)境不同，將樣品儲(chǔ)存在有條件的環(huán)境中直到測試時(shí)間。
2）測量樣品尺寸：測量樣品的寬度和長度，以及樣品厚度。在沖擊位置附近的四個(gè)位置進(jìn)行厚度測量，并記錄為四次測量的平均值。確保所有尺寸測量準(zhǔn)確度在尺寸的1%以內(nèi)，并以毫米[英寸]為單位記錄。
3）沖擊器準(zhǔn)備：準(zhǔn)備沖擊器，包括調(diào)整半球形撞擊頭的傾斜角度并添加所需的質(zhì)量。如沖擊器的質(zhì)量未知或不確定，使用天平或稱重秤將其稱重至60.5%的精度。將沖擊器安裝在沖擊裝置中，并根據(jù)需要準(zhǔn)備力測量儀器。
4）樣品安裝：將樣品放置在支架固定器中，確保樣品相對(duì)于切口中心。使用四個(gè)橡膠頭夾具將樣品固定到位，以防止在沖擊事件期間反彈。夾頭應(yīng)與樣品邊緣相距25 mm [1.0英寸]。
5）速度指示器：如有需要，將速度檢測器定位在垂直于樣品表面3至6 mm [0.13至0.25 in。]之間完成速度測量。
6）沖擊高度計(jì)算：計(jì)算沖擊能量和液滴高度。
7）提升沖擊器：將沖擊器定位在計(jì)算出的液滴高度。
8）沖擊測試：沖擊器沖擊試樣一次而沒有反彈沖擊。
9）數(shù)據(jù)記錄：如果使用儀器儀表，連續(xù)或間接定期記錄力與時(shí)間數(shù)據(jù)，推薦采樣率為100 kHz，記錄速度指示器光束被每個(gè)分支中斷的時(shí)間。記錄試樣沖擊器接觸的開始。
10）凹痕深度測量：使用凹陷深度指示器測量沖擊后的凹痕深度。
11）非破壞性檢查：使用非破壞性檢查（NDI）技術(shù)評(píng)估沖擊力造成的損害程度，確保規(guī)格和參數(shù)與在沖擊之前評(píng)估樣品的參數(shù)一致。
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