硫化測試是指通過測試硅橡膠在一定溫度下完成硫化反應(yīng)所需的時間，硫化是在一定溫度、壓力和時間條件下橡膠大分子鏈發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)的過程。以及硅橡膠的硬度、拉伸強度等性能指標(biāo)，來評估硅橡膠的硫化程度和機械性能。本文科準(zhǔn)測控小編將介紹橡膠硫化特性測試的方法及結(jié)果分析。
一、橡膠硫化特性的實驗原理
通過硫化劑引發(fā)橡膠分子間的交聯(lián)反應(yīng)，使橡膠分子形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而增加橡膠的強度、硬度和耐磨性。具體來說，橡膠硫化過程可以分為三個階段：
引發(fā)階段：硫化劑與橡膠分子發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生自由基，引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)。
傳播階段：自由基與橡膠分子發(fā)生反應(yīng)，形成新的自由基，繼續(xù)引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)。
終止階段：交聯(lián)反應(yīng)逐漸停止，硫化完成。
二、測試標(biāo)準(zhǔn)參考
GB/T 9869—1997 橡膠膠料硫化特性的測定（圓盤振蕩硫化儀法）
GB/T 16584—1996 橡膠用無轉(zhuǎn)子硫化儀測定硫化特性
ISO 3417:1991 橡膠—硫化特性的測定——用擺振式圓盤硫化計
ASTMD2084-2001 用振動圓盤硫化計測定橡膠硫化特性的試驗方法
三、測試流程
1、測試要求
范圍：本規(guī)范規(guī)定了橡膠膠料硫化性能的測試方法。測定范圍包括:焦燒時間、硫化時間、硫化溫度。
儀器和工具：無轉(zhuǎn)子硫化儀、電子秤、鑷子、剪刀
試樣要求：5~7g 膠料
試驗條件：驅(qū)動氣壓20.4Mpa。
2、操作步驟
步驟一：樣品準(zhǔn)備
選擇需要進行測試的橡膠樣品，并對其進行必要的處理，如切割、打磨、測重等，使其符合測試要求。
清零后測重
步驟二：檢測準(zhǔn)備
將測試膠料的名稱及批號等信息輸入電腦測試程序，并按工藝條件設(shè)定好測試溫度及測試時間進入測試畫面。將模閉合，溫度到了設(shè)定溫度后，將模打開。
步驟三：安裝樣品
將準(zhǔn)備好的橡膠試樣放入模腔中( 膠料必須用玻璃紙隔離 )
啟動轉(zhuǎn)動馬達后將模閉合
步驟四：設(shè)定參數(shù)
當(dāng)模閉合后測試自動開始，達到設(shè)定時間后自動停止，上下模自動打開。
啟動硫化儀器，開始測試橡膠樣品的硫化特性。
步驟五：報告導(dǎo)出
根據(jù)需求格式導(dǎo)出測試和分析結(jié)果，保存測試報告，記錄測試過程和結(jié)果，并給出結(jié)論和建議。
① 在結(jié)果面板中選擇數(shù)據(jù)
② 點擊菜單中的“報告" 或操作欄中的報告輸出
步驟六：清理儀器
使用完畢后及時清理模腔，防止膠料粘連導(dǎo)致下次測試數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，然后關(guān)上門罩，注意先關(guān)閉計算機再關(guān)閉儀器電源，以免造成計算機系統(tǒng)損壞。
四、測試結(jié)果
4.1.參數(shù)含義
硫化曲線 ML- zui低轉(zhuǎn)矩，N·m ( kgfcm )
硫化曲線 MH- 到達規(guī)定時間之后仍然不出現(xiàn)平坦曲線或最高轉(zhuǎn)矩的硫化曲線，所達到的最高轉(zhuǎn)矩N·m ( kgfcm )
硫化曲線TS1--從實驗開始到曲線由zui低轉(zhuǎn)矩上升 0.1 N·m ( kgfecm )時所對應(yīng)的時間硫化曲線 TS2--從實驗開始到曲線由zui低轉(zhuǎn)矩上升 0.2 N·m ( kgf·cm )時所對應(yīng)的時間硫化曲線TC(x)一試樣達到某一硫化程度所需要的時間，即試樣轉(zhuǎn)矩達到 ML+X( MH-ML)時所對應(yīng)的時間，(注:如 取值 0.5，即TC50，取.9，即TC90)
4.2.參數(shù)意義:硫化曲線 ML:表示膠料的流動性，ML 越低，流動性越好，反之，越差硫化曲線 MH: 表征膠料的剪切模數(shù)、硬度、定伸強度和交聯(lián)密度，一般 MH 越低，硬度越低MH 越高，硬度越高
硫化曲線 TS1: 表征膠料的操作安全性，TS1 越短，表示膠料越容易發(fā)生死料。反之，TS1 越長雖然操作安全性提高，但是產(chǎn)效會變低，成本會增加。硫化曲線 TC90:主要用來評估膠料在成型生產(chǎn)時的一次加硫條件,TC90 長表示硫化速度偏慢，產(chǎn)效低，TC90 短表示硫化速度快，產(chǎn)效高。
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