1. 調壓器的穩壓精度δP2 和關閉壓力Pb，應符合上表3的規定。
2. 調壓器應有足夠的強度，殼體及相關部件均應承受1.5倍最大工作壓力的水壓實驗；并且該壓力至少要高于最大工作壓力200KPa。
3. 調壓器應進行氣密性試驗，并不得泄露。
4. 調壓器應經久耐用，往復動作十萬次后仍能滿足標準要求。
5. 調壓器應進行壓力及流量特性試驗。
6. 調壓器膜片應進行強度試驗。
7. 外觀要求：調壓器表面噴漆均勻，色澤一致，應無起皮、龜裂、氣泡等缺陷。
8. 結構要求：
①調壓器的結構應確保使用安全、可靠，便于維修；
②調壓器、指揮器的呼吸孔應設保護裝置；
③導壓管內徑應大于8mm。
9. 材料要求
①調壓器殼體及其部件，必須采用耐介質腐蝕的材料制造，并符合國家現行的有關標準。
②金屬部件
a. 閥體一般采用灰鑄鐵，其性能應符合GB976《灰鑄鐵分類及技術條件》的規定。
b. 閥座宜采用不銹鋼材料，其化學成份及機械性能應符合GN1220《不銹鋼的技術條件》的規定。
c. 彈簧一般采用碳素彈簧鋼絲制造，其化學成分應符合GB1222《熱軋彈簧鋼技術條件》的規定。成品檢驗應符合GB1239《普通圓柱螺旋彈簧》的規定。精度等級不低于II級。
d. 若采用其他材料加工制造時，其機械性能應不低于上述材料機械性能的指標。
e. 所有金屬零件，內外表面應平整、光潔，無氣孔、砂眼、凹癟等缺陷。
③非金屬零件
a. 膜片、閥墊及其它橡膠件，宜采用耐介質合成橡膠如腈基橡膠，并用合成纖維加強。
b. 橡膠膜片半成品的物理機械性能應符合下列表格的要求。
c. 橡膠膜片表面應平滑、無氣泡、缺膠、脫層等缺陷。
塑料制件應堅固耐用，并應符合GB1_39《塑料力學性能實驗方法總則》的規定。
④表面處理
a. 調壓器中黑色金屬、部件均應進行表面處理，宜采用金屬鍍層或氧化處理。金屬鍍層參照JB／Z88《熱帶電工產品的電鍍》的規定執行；氧化處理的質量檢驗應符合GB744《船舶標準化委員會部標準電鍍和化學覆蓋質量檢驗》的規定。
b. 調壓器整體表面一般用漆噴漆，油漆涂層參照GB／Z90《熱帶電工產品的涂漆》的有關規定執行。