目前國(guó)內(nèi)使用的
燃?xì)庹{(diào)壓箱的性能設(shè)置主要都是由主調(diào)壓器維持一定設(shè)計(jì)壓力并進(jìn)行一定范圍內(nèi)穩(wěn)壓供氣，再設(shè)置一個(gè)水封，或是安全放散閥，或是切斷閥的安全裝置， 這種結(jié)構(gòu)著重考慮的是供氣壓力安全，就這一方面，其安全結(jié)構(gòu)還是比較完整的(至于泄漏方面的安全問題， 盡管目前有許多防漏氣的報(bào)警切斷裝置產(chǎn)品問世，但因其質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)問題，還未被人們廣泛接受和使用)，但是從調(diào)壓箱實(shí)際維修角度來分析，特別是從調(diào)壓箱實(shí)際關(guān)閉性能角度來探討，調(diào)壓箱現(xiàn)有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)仍然還有待改進(jìn)。從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況了解，發(fā)生關(guān)閉性能故障問題的調(diào)壓箱，其關(guān)閉壓力多半在4500Pa至5000Pa 以下，在管理方面，從安全角度規(guī)定，基本上是要求只要關(guān)閉壓力大于3500Pa 就必須檢修調(diào)壓箱。然而因?yàn)闅赓|(zhì)、材料、磨損等太多的因素影響調(diào)壓箱的關(guān)閉壓力，特別是氣質(zhì)中存在顆粒性異物， 實(shí)際工作中調(diào)壓箱發(fā)生關(guān)閉壓超標(biāo)機(jī)率相當(dāng)大，但是如果一旦調(diào)壓箱關(guān)閉壓稍有超高，就馬上進(jìn)行檢修，不但維修量巨大，而且不能解決根本問題。
究其原因有三方面：一是調(diào)壓箱數(shù)量大， 二是因?yàn)闅赓|(zhì)等因素隨機(jī)影響關(guān)閉壓超高的機(jī)率高，三是事前難以確定導(dǎo)致調(diào)壓箱關(guān)閉壓超高的原因。分析調(diào)壓箱關(guān)閉壓超高的原因，主要應(yīng)該是兩類：一類是原件材料(閥口或閥口墊)長(zhǎng)期磨損所致的關(guān)閉不嚴(yán)；二類是氣質(zhì)中隨機(jī)性異物顆粒集結(jié)所致，對(duì)第一類只能采取維修更換的方式，對(duì)第二類最理想的辦法是清洗。此兩類原因事前很難判斷區(qū)分種類，將大大增加維修量，但如果能夠較科學(xué)地認(rèn)識(shí)實(shí)際壓力大小與供氣安全的關(guān)系，同時(shí)也充分對(duì)調(diào)壓箱實(shí)際使用中關(guān)閉性能指標(biāo)的重新正確認(rèn)識(shí)，也就是把指標(biāo)問題和實(shí)際使用的過程問題區(qū)別考慮，改進(jìn)調(diào)壓裝置設(shè)施，對(duì)關(guān)閉壓進(jìn)行一定安全范圍內(nèi)的控制，則能很大程度降低關(guān)閉壓故障維修率，相應(yīng)減少維修工作量，提高工作效率。